国产97在线 | 日韩-国产精品熟女一区二区-精品熟女少妇av免费观看-亚洲av纯肉无码精品动漫

歡迎訪問寶雞寶雞寶冶鈦鎳制造有限責(zé)任公司網(wǎng)站

寶雞寶冶鈦鎳離子膜燒堿鈦鎳設(shè)備技術(shù)規(guī)范

寶雞寶冶鈦鎳制造公司在離子膜燒堿領(lǐng)域的國內(nèi)合作廠家有51家,自1995年以來陸續(xù)提供各類鎳設(shè)備.鈦設(shè)備500多臺.自2000年公司成立外貿(mào)部以來與印度.巴基斯坦.伊朗等15家國外燒堿企業(yè)建立了業(yè)務(wù)關(guān)系.

以下是離子膜燒堿主要設(shè)備技術(shù)要求和設(shè)備名稱

1總則
本技術(shù)要求適用于33萬噸/年離子膜燒堿的非標(biāo)特材容器設(shè)備的招標(biāo)(共22臺套)本技術(shù)要求就以上特材設(shè)備制造、檢驗(yàn)、現(xiàn)場監(jiān)造、驗(yàn)收、資料交付、服務(wù)等方面的問題,做出了具體規(guī)定。在遵守現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的原則下,本規(guī)定連同詳細(xì)設(shè)計圖紙一起,對非標(biāo)設(shè)備的加工制造項目的制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等方面提出了補(bǔ)充、強(qiáng)調(diào)或說明。
2 制造條件、圖紙和設(shè)備明細(xì)
賣方嚴(yán)格按買方提供的施工圖進(jìn)行制作,詳細(xì)圖紙見附表,具體制造以設(shè)計院提供的正式版藍(lán)圖為準(zhǔn)。
供貨設(shè)備一覽表

序號
位號
名稱
數(shù)量
介質(zhì)
材質(zhì)
備注
1
9D-170
鹽水高位槽
1
精制鹽水
TA2
詳細(xì)見圖紙
2
D-260
淡鹽水罐
1
淡鹽水/氯氣
TA2
詳細(xì)見圖紙
3
T-310
脫氯塔
1
淡鹽水/氯氣
TA2
詳細(xì)見圖紙
4
R-350
氯酸鹽分解反應(yīng)器
1
淡鹽水/氯氣
TA2
詳細(xì)見圖紙
5
11C5001
氯氣洗滌塔
1
濕氯氣
TA2
詳細(xì)見圖紙
6
D-270
燒堿罐
1
32%NaOH/氫氣
Q345+N6
詳細(xì)見圖紙
7
9D-273
燒堿高位槽
1
32%NaOH
Q345+N6
詳細(xì)見圖紙
8
E-152
鹽水加熱器1
1
鹽水/氯氣
TA2
詳細(xì)見圖紙
9
E213A-J/E312/314
儀表冷卻器
12
鹽水/冷卻水
TA2
詳細(xì)見圖紙
10
E-310
脫氯塔冷卻器
1
冷卻水/濕氯氣
Q345R/TA2
詳細(xì)見圖紙
11
11E5002
氯氣冷卻器
1
冷凍水/濕氯氣
Q345R/TA2
詳細(xì)見圖紙

3供貨、工作范圍
3.1每臺設(shè)備包括:圖紙及標(biāo)題欄中明確標(biāo)注的所有設(shè)備主體和部件,所有設(shè)備帶配對法蘭及緊固件,所有設(shè)備打壓后裝圖紙規(guī)定的正式封頭墊片,并且每套設(shè)備要求另外帶兩套封頭墊片作為備件。
3.2 所有制作設(shè)備進(jìn)行成套供貨(設(shè)備的自帶法蘭按施工圖中標(biāo)注執(zhí)行,所配套供應(yīng)的物件已在明細(xì)表中注明)。
3.3 賣方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至買方施工現(xiàn)場,運(yùn)輸費(fèi)計算在總報價之內(nèi)。
3.4賣方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)為買方操作人員、維修人員進(jìn)行培訓(xùn),指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試,直到驗(yàn)收合格為止。
3.5賣方的工作范圍包括以下內(nèi)容:
● 材料采購和復(fù)驗(yàn)
● 制造、組裝
● 工廠檢驗(yàn)及試驗(yàn)
● 油漆,標(biāo)識(油漆包括:底漆)
● 包裝、運(yùn)輸及貯存保護(hù)
● 現(xiàn)場服務(wù)
4主要技術(shù)參數(shù)及要求
4.1設(shè)備供貨清單中所列設(shè)備的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、主要技術(shù)要求、設(shè)計和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)詳見買方提供的設(shè)備施工圖。按圖制定合理的設(shè)備加工工藝。
4.2碳鋼材料: 16MnR, Q235-B(A)等鋼板必須采用信譽(yù)度較好的國內(nèi)外大型鋼廠的合格產(chǎn)品,其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB6654-1996壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣的要求。原材料應(yīng)有材料質(zhì)量合格證明書;一般選用鞍鋼、舞鋼的鋼板。
4.3鈦板、鈦復(fù)合板、鈦管、鎳-鋼復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn):
GB/T3621-94 鈦及鈦合金板材
GB/T3624-95 鈦及鈦合金管
GB/T3625-95 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GB/T8547-87 鈦-鋼復(fù)合板
NB/T47002-2009 鎳-鋼復(fù)合板
4.3.1材料質(zhì)量要求:設(shè)備制造的主材符合圖紙及招標(biāo)文件技術(shù)要求,選用國內(nèi)知名企業(yè)供貨,乙方按標(biāo)準(zhǔn)對材質(zhì)證明書中的內(nèi)容進(jìn)廠后進(jìn)行檢驗(yàn),做好檢驗(yàn)報告,按招標(biāo)文件、投標(biāo)文件中約定執(zhí)行。自產(chǎn)原材料質(zhì)量證明文件齊全,質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4.4 a:賣方所采購的材料必需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)。
b:封頭的壓制選擇大型有制作能力封頭廠,緊固件選用按圖中標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)廠為正規(guī)大型標(biāo)準(zhǔn)件廠。
4.5主要零部件的技術(shù)要求
4.5.1焊接材料
根據(jù)設(shè)備所用材料的性能,按JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》GB/T13149-1991《鈦制設(shè)備焊接技術(shù)條件》進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)及設(shè)計圖樣的要求,并通過合格的焊接工藝評定(JB4708-2000)來確定用于產(chǎn)品的焊接材料,要求焊縫金屬最終的力學(xué)性能、化學(xué)成分和耐蝕性能不低于母材。
4.5.2筒體制造:筒體制造必須嚴(yán)格按GB150-1998(10.2款)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收。
4.5.2.1對筒體焊縫布置要求:
對筒體焊縫布置要求:
a:立式圓筒左右對稱布置。
b:臥式圓筒,水平線以上部位對稱布置。
c:盡量避免在焊縫上周圍開孔,若開孔,必須以開孔中心為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓中,所包容的焊縫須進(jìn)行100%“X”射線探傷合格。
d:焊縫不得為支座等件覆蓋,若覆蓋必須應(yīng)100%射線探傷合格,并磨平后覆蓋。
e:筒體對接焊縫不得采用十字焊縫,相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開,其焊縫中心間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍,且大于100mm。最短筒節(jié)的長度應(yīng)大于300毫米。
4.5.2.2筒體制造工藝要求
a: 用鋼板卷制時,可通過外圓周長加以控制。
b: 劃線時鋼板應(yīng)墊平,劃線后復(fù)查尺寸,厚度小于5毫米的碳鋼板,不得用沖頭在非切割處打印。
c: 軋制后未經(jīng)切邊的鋼板,其邊緣應(yīng)切去。
d: 碳素鋼16MnR、16MnDR類鋼板6mm以上一般采用自動氣割下料或剪切下料,坡口修磨成型。
e: 合金鋼和大于6mm以上的鋼板自動氣割下料,留b=5mm加工余量在刨邊機(jī)加工坡口。
f: 不銹鋼板用剪板機(jī)剪切下料或等離子切割下料,焊縫坡口均在刨邊機(jī)上加工。
g: 對于筒體和平蓋容器底板、頂板下料時,因下料切割線均為直線或圓弧,應(yīng)采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割。
h: 板材下料及坡口加工后,應(yīng)用砂輪機(jī)將切割表面的氧化層和熱影響區(qū)磨去,并應(yīng)露出金屬光澤。坡口加工好后,應(yīng)檢查其表面質(zhì)量,表面應(yīng)平整,不得有裂痕、分層、夾渣等缺陷。
4.5.2.3卷筒加工要求
卷筒應(yīng)緩慢地進(jìn)行且使卷曲次數(shù)最少,同一筒體的筒節(jié)卷曲次數(shù)應(yīng)基本相同。卷制不銹鋼時卷板機(jī)輥軸應(yīng)清潔、光滑,卷制后不得在材料面上留下麻點(diǎn)、疤痕。殼體內(nèi)部焊縫應(yīng)磨平。筒體內(nèi)徑在任何斷面上的上偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。當(dāng)DN<325用無縫管作筒體,其尺寸允差按 GB8163和GB2270較高級或普通級的規(guī)定。且符合GB150-98中的規(guī)定。
4.5.2.4鈦設(shè)備制造質(zhì)量要求:設(shè)備制造質(zhì)量可靠完整,達(dá)到國內(nèi)同類設(shè)備一流水平。
a、乙方按甲方提供的圖紙及招標(biāo)文件進(jìn)行主材定貨與施工檢驗(yàn)驗(yàn)收。
b、所有殼體A、B類焊接縫均按圖紙要求做x射線探 。
c、為確保質(zhì)量,避免加工硬化,劃傷、污染等。
d 、所有鈦材的焊接應(yīng)保護(hù)良好,不得有氧化現(xiàn)象。在設(shè)備制造過程中,對每臺設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收,嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行,做到制造完整,質(zhì)量可靠,技術(shù)先進(jìn)。
e、所有裸露的鈦鎳表面避免劃傷及鐵污染。
f 、采用合理的先進(jìn)的制造加工工藝,滿足規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求,設(shè)備質(zhì)量完整可靠。
4.6接管的要求
所有設(shè)備的接管均應(yīng)符號GB/T8163-1999的要求。
4.8容器法蘭:
4.8.1換熱器管板采用整體材料,表面精度應(yīng)符合圖紙要求不允許有裂紋凹坑及其他降低法蘭強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷存在。
5.0 材料的代用
a:若發(fā)現(xiàn)材料或設(shè)計等問題,在征得設(shè)計和買方同意且文字確認(rèn)后方可以更改;
b:更改的原則是以優(yōu)代劣,以厚代薄,費(fèi)用由賣方承擔(dān);
c:設(shè)備有熱處理要求的,按照熱處理工藝要求進(jìn)行,并出具相應(yīng)的報告。
6.銘牌
a. 銘牌應(yīng)固定在設(shè)備上容易看見的顯著位置。
b. 銘牌上應(yīng)清楚地顯示以下內(nèi)容:(GB150-98中10.10.2要求)
(1)設(shè)備位號;
(2)制造廠名稱;
(3)設(shè)備系列號和制造日期
(4)規(guī)格、型號和主要技術(shù)參數(shù);
(5)外形尺寸和設(shè)備的重量(kg)等內(nèi)容。
(6)字體不得小于5mm。
(7)銘牌支架高度根據(jù)是否有保溫及厚度決定。
7.標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)
7.1. 本批非標(biāo)鈦設(shè)備為類外容器,其制作質(zhì)量和檢測要求見制作圖及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并保證所有標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)充件是適用的,最新的,其中包括但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)。
GB150-1998《鋼制壓力容器》
JB/T4745-2002《鈦制焊接容器標(biāo)準(zhǔn)》
JB/T13149-91《鈦制設(shè)備焊接技術(shù)條件》
JB/T4709-2000《鋼制壓力容器制造技術(shù)要求》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》
HG20584-1998《鋼制壓力容器制造要求》
GB/T8547-1987 《鈦鋼復(fù)合板》
JB2536-1980 《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》
JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》
GB151-1999 《管殼式換熱器》
HG20592~20635-97 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》
JB4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合鋼鍛件
HG/T21584-95 磁性液位計
HG20584-98 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》;
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,99版;
JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》;
甲方提供的圖紙及招標(biāo)文件中的技術(shù)要求。
若技術(shù)法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之間有矛盾,乙方將按高規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
7.2.賣方應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求及詳細(xì)設(shè)計圖紙上的檢驗(yàn)要求對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn);并有相應(yīng)資格的人員進(jìn)行擔(dān)任。
7.3. 如果設(shè)備或其任意部件,經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不符合規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時,乙方應(yīng)設(shè)法彌補(bǔ)其缺陷,重新進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn),直至獲得滿意的結(jié)果。
7.4.由買方代表參加的檢驗(yàn)和試驗(yàn),并不解除任何賣方合同所承擔(dān)的責(zé)任。
7.5.1材料的化學(xué)成分必須符合GB/T3620.1國標(biāo)規(guī)定,加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差符合GB/T3620.2國標(biāo)規(guī)定。
7.5.2 鈦鎳及鈦鎳合金板材符合GB/T3621各項規(guī)定。(厚度允許偏差、板材的不平度、板材的室溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、工藝性能等。
7.5.3 鈦鎳――鋼復(fù)合板應(yīng)符合GB/T8547國標(biāo)各項規(guī)定?;幕瘜W(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,復(fù)材的化學(xué)成分符合GB/T3620的規(guī)定,力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3621規(guī)定
7.5.4業(yè)主指定(或推薦)1~2家規(guī)模比較大的、有信譽(yù),產(chǎn)品質(zhì)量好的生產(chǎn)廠家提供加工設(shè)備所用主要板材,嚴(yán)禁使用其它板材。
7.5.5中標(biāo)企業(yè)
1 原材料投入制作前現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后方可投入制作(成份及強(qiáng)度等)。
2 制作過程和制造完試壓工作必須由買方人員在場認(rèn)可。
3以上兩項必須經(jīng)買方人員現(xiàn)場取樣并經(jīng)第三方檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一步工作。
4中標(biāo)企業(yè)因原材料質(zhì)量問題終止合同或拖延交貨期,給買方造成的損失,業(yè)主將采取經(jīng)濟(jì)的、法律的手段來解決。
鈦鎳板設(shè)備按照鈦鎳板標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
8 油漆、包裝和運(yùn)輸
8.1油漆
賣方供給的設(shè)備交貨前完成油漆,保溫設(shè)備所有鋼制部件防銹漆二遍;非保溫設(shè)備防銹漆和面漆各兩遍.(不銹鋼、鈦表面除外)
8.2設(shè)備應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可包裝和發(fā)貨,所采用的包裝方法應(yīng)符合JB2536《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》的規(guī)定。賣方應(yīng)對不合適的包裝而引起的設(shè)備生銹、損壞和丟失承擔(dān)全部責(zé)任。
8.3設(shè)備內(nèi)件的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸和貯存過程中不發(fā)生變形和損壞,所有包裝箱上應(yīng)詳細(xì)標(biāo)記。
8.4 用于設(shè)備試壓、運(yùn)輸、保存期間必須的臨時零部件的材料:與合金接觸的臨時零部件的材料應(yīng)與合金材質(zhì)相同。
8.5 在裝車吊裝過程中,買賣雙方應(yīng)保護(hù)好筒體不受損害。保證設(shè)備在運(yùn)輸過程中不受損傷。設(shè)備與運(yùn)輸車輛采用繩索固定,繩索與設(shè)備之間用木條隔開,繩索強(qiáng)度必須足夠,保證在運(yùn)輸過程中的安全性。
8.6 出廠前接管法蘭須用盲板加螺栓固定,盲板材料是鋼板+膠墊.
8.7賣方負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)劫I方現(xiàn)場,買方協(xié)助卸貨。設(shè)備運(yùn)到買方現(xiàn)場前,賣方需事先通知買方,買方應(yīng)做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。
9質(zhì)量和機(jī)械保證
9.1賣方提供的設(shè)備應(yīng)是乙方現(xiàn)階段生產(chǎn)的同類產(chǎn)品中技術(shù)可靠、性能優(yōu)良的全新的、未使用過的設(shè)備。且在正常工作條件下不會出現(xiàn)因選材、制造技術(shù)失誤造成設(shè)備缺陷。設(shè)備質(zhì)量保證期為12個月(指設(shè)備驗(yàn)收合格并投入運(yùn)行后12個月或設(shè)備交貨后18個月,以先到為準(zhǔn)).
9.2 賣方應(yīng)對以下內(nèi)容作出保證:
9.2.1賣方所提供的設(shè)備規(guī)格和質(zhì)量完全滿足甲方的詳細(xì)設(shè)計圖紙和相應(yīng)的技術(shù)要求。
9.2.2賣方在交貨前對設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格、性能等進(jìn)行全面檢查,要求與設(shè)計文件相符,并按規(guī)程和規(guī)范要求提供齊備質(zhì)量合格證明文件。(GB150-98中的10.10.1要求)
9.2.3 質(zhì)保期內(nèi),如屬制造質(zhì)量問題,賣方均無償賠償、免費(fèi)維修或更換。
10 技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
10.1 質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包:包修、包換、包退。
10.2 質(zhì)量保證期內(nèi)賣方的制造質(zhì)量問題,由賣方無償修理或更換零部件,保證裝置正常運(yùn)行。
10.3 質(zhì)量保證期內(nèi),賣方對買方發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的來電來函做出承諾;保證在4小時內(nèi)作出答復(fù),在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)解決問題。
10.4賣方免費(fèi)負(fù)責(zé)買方操作人員、維修人員的培訓(xùn),免費(fèi)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、檢測,合格后雙方簽字認(rèn)可。
11技術(shù)文件
技術(shù)文件清單及交付時間表
序號
技術(shù)文件名稱
種類
數(shù)量
交付時間
備注
1
設(shè)備竣工圖
藍(lán)圖
1套
隨貨
2
出廠檢驗(yàn)合格證
文件
1套
隨貨
3
設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)報告
文件
1套
隨貨
按監(jiān)察規(guī)程
4
材質(zhì)證明文件
文件
1套
隨貨
注:設(shè)備質(zhì)量證明書包括以下內(nèi)容;
a. 產(chǎn)品合格證;
b. 產(chǎn)品技術(shù)特性;
c. 產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表(含焊接材料)及合格證明;
d. 產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和沖擊性能檢驗(yàn)報告;
e. 容器外觀及幾何檢驗(yàn)報告;
f. 焊縫射線檢測報告;
g. 滲透檢測報告;
h. 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報告;
i. 產(chǎn)品制造變更報告;
j. 鋼板鍛件超聲波檢測報告;(當(dāng)有時)
k. 焊縫射線檢測底片評定表;
l. 熱處理檢驗(yàn)報告。(當(dāng)有時)
m. 壓力試驗(yàn)報告
12性能考核及處罰
12.1賣方提供的設(shè)備性能必須達(dá)到本招標(biāo)書規(guī)定的技術(shù)要求及技術(shù)保證。
12.2機(jī)械性能保證及處罰:
賣方所提供的設(shè)備應(yīng)保證其質(zhì)量,在質(zhì)保期內(nèi)能夠安全順利使用,在質(zhì)保期內(nèi)如屬制造質(zhì)量問題,賣方負(fù)責(zé)進(jìn)行維修并承擔(dān)全部的維修費(fèi)用.
寶雞寶冶鈦鎳技術(shù)部提供